포집 탄소 곧바로 포름산 전환…순도 98% 달성
핵심 요약
포집한 이산화탄소를 분리·정제·압축 없이 포름산으로 전환하는 공정이 개발됐다. 이산화탄소 전환율 94%와 포름산 순도 98%를 달성하고 생산비를 1t당 410달러로 낮췄다. 온실가스 영향은 기존 공정보다 31.1% 줄었으며 연구 결과는 국제학술지 ‘줄’ 표지 논문으로 발간될 예정이다.
포집한 이산화탄소를 분리·정제·압축하지 않고 전기화학 반응으로 곧바로 고순도 포름산으로 바꾸는 통합 공정이 개발됐다. 한국과학기술연구원 청정에너지연구센터 원다혜 선임연구원·이웅 책임연구원 공동연구팀과 국민대 이찬우 교수 연구팀은 9일 순도 98%의 포름산을 생산하는 데 성공했다. 산정된 생산비는 1t당 410달러로 기존 시장가격의 절반 수준이다.
연구진은 트리에틸아민 포집액을 전기화학 반응기에 직접 투입하고 주석-구리 촉매를 적용했다. 이 과정에서 포집된 이산화탄소의 94%가 포름산염으로 전환됐다. 이어 포름산염과 포집제를 나누는 별도 분리 공정을 개발해 액체 제품의 순도를 98%까지 끌어올렸으며, 분리된 포집제는 회수한 뒤 다시 사용할 수 있도록 설계했다.
포름산은 가죽과 의약품 등에 쓰이는 기초 화학물질이지만 현재 생산 공정은 대부분 화석연료에 기반을 두고 있다. 기존 탄소 포집·활용 기술은 포집한 이산화탄소를 다시 기체로 분리하고 정제·압축해야 해 에너지 사용과 비용 부담이 컸다. 포집액을 직접 쓰는 연구도 일산화탄소를 비롯한 기체 제품 생산에 집중돼 고순도 액체 제품을 얻는 데 한계가 있었다.
새 통합 공정의 온실가스 영향은 기존 포름산 제조 공정보다 31.1% 낮은 것으로 분석됐다. 기체 제품을 중심으로 발전해 온 이산화탄소 동시 포집·전환 기술을 액체 화학제품 생산까지 넓힐 수 있다는 점도 이번 성과의 의미로 제시됐다. 연구 결과는 지난 4월 국제학술지 ‘줄’에 온라인으로 먼저 공개됐으며, 오는 19일 표지 논문으로 발간될 예정이다.