재제조 로봇, KSM 차체 용접라인서 성능 검증
핵심 요약
로볼루션과 KSM이 재제조 산업용 로봇을 자동차 차체 부품 용접라인에 적용한다. 생산성 약 40% 향상과 제조원가 약 25% 절감을 목표로 현장 성능을 검증한다. 오버홀부터 자동화 시스템 구축과 유지관리까지 전주기 기술이 투입된다.
뉴로메카 자회사 로볼루션이 ‘2026년 첨단제조로봇 실증사업’에 최종 선정돼 자동차 차체 부품 제조기업 KSM과 제조혁신 실증에 착수한다. 노후·유휴 산업용 로봇을 재제조해 KSM 생산라인의 자동차 서브프레임 차체 부품 용접 공정에 투입하고, 생산성과 경제성을 함께 검증하는 사업이다.
한국로봇사용자협회가 총괄주관기관을 맡고 KSM은 세부주관기관, 로볼루션은 참여기관으로 사업을 수행한다. 현대 산업용 로봇을 정밀 진단한 뒤 오버홀과 재제조를 거쳐 신품 수준으로 복원하고, 공정 전용 그리퍼와 용접 지그도 함께 개발한다. 이를 토대로 차체 부품 용접 자동화 시스템을 구축해 기존보다 생산성을 약 40% 높이고 제조원가를 약 25% 줄이는 것이 목표다.
로봇 재제조는 사용이 끝난 산업용 로봇을 분해하고 세척한 뒤 필요한 부품을 교체해 다시 조립하고 성능시험까지 진행하는 복원 기술이다. 신규 로봇 구매비를 줄이는 동시에 자원 재순환으로 탄소배출과 폐기물을 낮출 수 있어 ESG 경영과 순환경제를 뒷받침하는 기술로 꼽힌다. 로볼루션은 재제조 로봇의 성능을 신품 대비 약 95% 수준까지 끌어올리는 기술을 확보했다.
실증 과정에서 로볼루션은 로봇 오버홀과 리퍼브뿐 아니라 자동화 시스템 구축, 품질검증, 유지보수까지 맡아 실제 생산 공정의 생산성과 품질 개선 효과를 확인한다. 회사는 로봇 제조부터 성능 복원과 사후 관리까지 이어지는 전주기 서비스를 통해 고객사의 자동화 투자비 절감과 지속가능한 생산환경 구축을 지원하고, 국내 재제조 로봇 시장에서 사업 기반을 넓힐 계획이다.